内圈由于离心力而产生膨胀,高速旋转时。与滚动体接触应力变大,大型内圆磨床加工厂家,使内部预载荷增加、游隙变小、---增加。针对此问题,开发出内圈为不锈钢的新型混合陶瓷球轴承。由于不锈钢的线膨胀系数比轴承钢小20%因而能进一步控制轴承在高速旋转时因内圈膨胀而造成的预载荷增加。润滑条件充沛,固定预载荷下dmn值可提高1.2倍。定位预载紧的情况下,近来有资料介绍。内圈也使用陶瓷材料的混合型角接触球轴承。因为内圈也使用陶瓷材料,轴承内径或滚道离心膨胀小,预紧的增加也较小,加之刚性好,球和滚道的接触面积小,所以---和膨胀也较小,可以比仅球为陶瓷的轴承达到更高转速。但是正是由于高速旋转时离心和膨胀小,与金属制主轴之间的配合应力如果过大就可能产生破坏甚至碎裂。
主轴套筒螺旋槽冷却剂热交换系统在加工中心中应用,应考虑以下内容: 冷却剂的选择: 常用的冷却剂有制冷剂、水、油及油水混合物,因产品具体情况选取,其中水冷降热比高、价格低廉、维护方便,---广大用户---; 冷却液或油或油水混合物冷却时介质压力约0. 4 mpa 为宜,介质流量约50 l /min 为宜。由于主轴电动机两端就是主轴轴承,大型内圆磨床加工商,电动机的---会直接降低轴承的工作精度,如果主电动机的散热解决得不好,将会影响到机床工作的---性和稳定性。有限元分析表明,大型内圆磨床加工价格,电主轴的定子和转子是电主轴的两大热源。另外,电动机高速运转条件下,有近1 /3 的电动机---量是由电动机转子产生的,并且转子产生的绝大部分热量都通过转子与定子间的气隙传入定子中。
转子散热条件差,又直接安装在主轴上,陕西大型内圆磨床加工,设计中应尽量减小电动机径向传热热阻,使转子的---量尽可能多地通过气隙传到定子和壳体中去,并由冷却液带走。为了提高散热效果,---电动机的绝缘安全,高速电主轴采用油一水热交换循环冷却系统如图3 所示。系统采用连续、大流量、冷却油对定子进行循环冷却,冷却油从主轴壳体上的入油口输入,通过定子冷却套上的螺旋槽,与电动机定子进行充分的热交换,将电动机产生的绝大部分热量转移到油中,从壳体的出油口输出,然后流经逆流式冷却交换器,与冷却水进行再一次热交换,将热油温度降到接近室温后,流回油箱,再经过压力泵增压输到入油口,从而实现循环冷却。根据主轴电动机的要求,冷却油的入口温度t 在10 ~ 40 ℃之间,温升不得超过10 ℃。
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